1、  產品構成及特點
BYH-JZ稠油分散減阻劑是針對稠油油層膠質瀝青質含量高，粘度高，流動阻力大的稠油特點，為了改善稠油開發過程中油藏稠油滲流條件，提高稠油產量的一種新型綜合藥劑,采用最新型陰離子表面活性劑、陰非離子表面活性劑、特效表面活性劑為主要原料，配合特效滲透劑、偶連劑、潤濕劑、助溶劑及附助助劑復合而成。
稠油分散減阻劑可以配合摻水替代以前常規摻稀開采及電加熱工藝，綜合解決稠油油層流動過程綜合矛盾，改善原油泵入口流動的滲流條件,提高油井產量，減少舉升過程摩擦阻力，降低井口管道回壓，一劑多效，極高性價比。
2、   稠油分散減阻劑技術參數
 參照標準：Q/SLCG0092-2014

技術參數

3、稠油分散減阻劑部分現場應用效果

2007年底，首先在濱南三礦采油302隊S10-5N21井試驗，井口回壓由2.1Mpa降至0.8Mpa，取得了很好效果。自此先后在單2塊、單10塊、單14塊、單56塊、單6塊的多口井上推廣使用，效果明顯。其中在單6的2-14井實驗，解決了井口溫度40℃以下的油井的降負荷降回壓問題。下圖及表格為部分油井的產品應用情況數據：

部分套管加劑效果統計表

部分套管加劑示功圖對比

最大載荷/最小載荷：措施前92/16(KN),措施后47/22（KN）

3、 現場應用方法：
 套管環空或空心桿加藥降低油井負荷及替代電加熱實現冷采：將藥劑和水按比例配成溶液，放置與容積為2.5方左右的加藥罐中，然后用小柱塞計量泵從加藥罐經加藥流程連續泵入油套環空?，F場需要及時補充水源，采出含水原油與游離水和補充水的總和比小于7:3比例（采出液游離水含量不低于總液量的30%）。
加藥流程見下

4、單井加藥注意事項及預期效果
4.1、開始加藥時可配制1%濃度藥劑溶液10-20方從環套空間灌入后才可啟動加藥工藝。原因是因為加藥泵排量較小，無法快速替代環套空間積液為藥劑溶液，加藥過程可能因為含水量不足導致反向乳化，加藥過程確保游離水含水率不低于30%。
4.2、油井負荷降低，電流降低后可導致油井采油不平衡，注意及時調參。
4.3、隨著生產的延續，產液量和產油量可能會波動和變化，要及時測算產液量和產油量，及時調整增減適度加藥量，確保油井安全穩定高產穩產。
4.4、工藝操作前測定油井生產有關參數，加藥穩產后再次測定有關參數，階段后作加藥前后的效能對比
4 .5、本工藝實施預期：
（1）完全替代原電加熱工藝，確保油井正常生產；
（2）油井負荷大幅度降低；
（3）油井產油量在穩定前提下適度提高。